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如何在适当的温度选择和控制过程中进行发酵罐？接下来，我们将温度的影响通常会影响微生物的发酵环境。关于发酵罐发酵过程中温度选择和控制的相关说明，以下说明如下。
微生物发酵工业设备采用发酵罐。主体通常由不锈钢板的主缸，体积从1立方米到数百立方米不等。在设计和处理中，应注意严格合理的结构。能承受蒸汽灭菌，具有一定的操作弹性，降低内部附件（避免死点），材料和能量传输性能强，可调节，清洁方便，减少污染，适合各种产品生产，减少能耗。
校对pH电极和溶解氧电极。消毒罐中。根据需要，将培养基混合到罐中，将密封件要求的罐中，并将盒子分成大型灭菌罐进行灭菌(115)℃，30分钟）。罐体冷却后，放置在发酵表中，正确安装；打开冷却水，打开空气泵功率，开始通风连接空气管，调整进气旋钮，使通风速度适当设定温度，pH值、搅拌速度等，30分钟640分钟R每分钟打开，溶解氧电极设置为100。温度稳定，所有参数正确。预摇种子连接后，开始发酵时间，记录各种参数。发酵后，清洗罐和电极，用4插入电极M用钾三角烧瓶氯化。坦克：主要用于各种细菌细胞的培养和发酵，密封良好。
在发酵过程中，坚持适当的温度是很重要的度会影响各种酶的反应速率和微生物的代谢调节机制。能够顺利合成细菌生长和代谢产物。如霉菌、放线菌和正常细菌。能量科学的共同性质和产物的生物合成会影响发酵。发酵菌多为中温菌，适宜生长温度为20~40℃。
发酵罐在发酵过程中温度的选择与控制:
1.选择合适温度：确定合适生产温度。根据非细菌类型，发酵温度可达到相同的产品开发分辨率。在产品渗出阶段，在生长阶段，应选择合适生长温度。
2.温度控制：通过火降到合适温度。所以，大型车间需要建立制冷站，需要更多的冷却条件。由于发酵扣留少量发酵热量，坚持恒温发酵，冷冻生理盐水可接受循环冷却。向前冷却手腕，移动主动管束或手动调节阀，达不到规定温度，将冷却水送入发酵装置的夹层或蛇管中，冷却水温度高，保证常温发酵。
